轉(zhuǎn)子不平衡故障機(jī)理

2024-07-03

設(shè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量為M，偏心質(zhì)量為m，偏心距為e，如果轉(zhuǎn)子的質(zhì)心到兩軸承連心線的垂直距離不為零，具有撓度為a，如圖1-1所示。圖1-1轉(zhuǎn)子力學(xué)模型由于有偏心質(zhì)量m和偏心距e的存在，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生離心力、離心力矩或兩兼而有之。離心力的大小與偏心質(zhì)量m、偏心距e及旋轉(zhuǎn)角速度ω有關(guān)，即F＝meω。眾所周知，交變的力（方向、大小均周期性變化）會(huì)引起振動(dòng)，這就是不平衡引起振動(dòng)的原因。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周，離心力方向改

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轉(zhuǎn)子不平衡振動(dòng)的特征

2024-07-03

實(shí)際工程中，由于軸的各個(gè)方向上剛度有差別，特別是由于支承剛度各向不同，因而轉(zhuǎn)子對(duì)平衡質(zhì)量的響應(yīng)在x、y方向不僅振幅不同，而且相位差也不是90°,因此轉(zhuǎn)子的軸心軌跡不是圓而是橢圓，如圖1-1所示。由上述分析知，轉(zhuǎn)子不平衡故障的主要振動(dòng)特征如下。(1)振動(dòng)的時(shí)域波形近似為正弦波（圖1-1）。(2)頻譜圖中，諧波能量集中于基頻。并且會(huì)出現(xiàn)較小的高次諧波，使整個(gè)頻譜呈所謂的“樅樹形”，如圖1-2所示。圖1

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轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷實(shí)例

2024-07-03

例1:某大型離心式壓縮機(jī)組蒸汽透平經(jīng)檢修更換轉(zhuǎn)子后，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。壓縮機(jī)兩端軸承處徑向振幅達(dá)到報(bào)警值，機(jī)器不能正常運(yùn)行。主要振動(dòng)特征如圖1-1所示。圖1-1壓縮機(jī)振動(dòng)特征?由圖可見：①振動(dòng)大小隨轉(zhuǎn)速升降變化明顯②時(shí)域波形為正弦波；③軸心軌跡為橢圓；④振動(dòng)相位穩(wěn)定，為同步正進(jìn)動(dòng)；⑤頻譜中能量集中于1×頻，有突出的峰值，高次諧波分量較小。診斷意見：根據(jù)以上振動(dòng)特征，可看“不平衡故障的特征”可

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吸油煙機(jī)葉輪動(dòng)平衡的類型

2024-07-03

個(gè)人觀點(diǎn)，油煙機(jī)、電風(fēng)扇、排氣扇、浴室暖風(fēng)機(jī)甚至空調(diào)都屬于風(fēng)機(jī)類家電產(chǎn)品，這些家電品都要依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)空氣快速流動(dòng)才能夠?qū)崿F(xiàn)工作目的的。?根據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪的直徑與葉輪盤面寬度的比值也就是“長(zhǎng)徑比”可以把葉輪劃分為“單面動(dòng)平衡機(jī)”葉輪和“雙面動(dòng)平衡機(jī)”葉輪。?2.1當(dāng)葉輪的直徑比葉輪的寬度（即葉輪側(cè)面投影厚度）大7~10倍即長(zhǎng)徑比大于l/10~1/7時(shí)，屬于單面動(dòng)平衡機(jī)葉輪。，電風(fēng)扇、排氣扇等都

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風(fēng)機(jī)葉輪組裝過程中的動(dòng)平衡問題

2024-07-03

我們?cè)趶睦碚撋嫌懻撊~輪的動(dòng)平衡狀態(tài)時(shí)，是在制造葉輪的材料（材質(zhì)是均勻的、連續(xù)的、各向同質(zhì)也就是不含雜質(zhì)的）、工藝（沖壓、噴涂、鉚接、裝配）、形位公差（電動(dòng)機(jī)的軸、葉輪的孔、葉輪葉片的加工尺寸）等等情況都處于理想狀態(tài)下時(shí)進(jìn)行的；但是在實(shí)際情況下這是不可能做到的，葉輪的實(shí)際狀態(tài)與理想狀態(tài)之間是存在一定誤差的；例如筆者就曾經(jīng)觀察到一些處理工藝較差的葉輪葉片表面的涂料出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，這對(duì)于葉輪的動(dòng)平衡狀態(tài)應(yīng)

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轉(zhuǎn)子中不平衡的來源

轉(zhuǎn)子中不平衡的來源

2024-07-03

一個(gè)轉(zhuǎn)子在設(shè)計(jì)上通常都使它相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線是軸對(duì)稱的。可是因?yàn)橐恍┕に嚿系囊蛩赜绊?，最終裝配完畢的轉(zhuǎn)子總是無法保證動(dòng)力上的徹底軸對(duì)稱，存有一定的部平衡量。這類不平衡一般稱為初始不平衡量。導(dǎo)致初始不平衡量的要素主要有：1、轉(zhuǎn)子材質(zhì)的不均勻性：2、聯(lián)軸器的不平衡：3、鍵槽不對(duì)稱引起的不平衡。4、轉(zhuǎn)子加工中總會(huì)產(chǎn)生一些圓度偏差和偏心等；5、葉輪的不平衡量影響；這些因素造成的不平衡量都屬于隨機(jī)性質(zhì)的，無法計(jì)

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