風(fēng)機葉輪動平衡問題及解決方法

發(fā)布時間：

2024-07-03 17:37

一、葉輪造成不平衡問題的關(guān)鍵緣故

葉輪在應(yīng)用中造成不平衡的緣故可簡要分成二種：葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。引起這二種狀況與引風(fēng)機前接的除灰設(shè)備相關(guān)，干法除灰設(shè)備造成葉輪不平衡的緣故以磨損為重，而濕法除灰設(shè)備危害葉輪不平衡的緣故以結(jié)垢為重。現(xiàn)分述如下。

1.葉輪的磨損

干試除灰設(shè)備盡管能夠除掉煙塵中絕大多數(shù)大顆粒的煙塵，但小量大顆粒和很多細(xì)微的煙塵顆粒陪同高溫、高速的煙塵一同根據(jù)引風(fēng)機，使葉片遭到接連不斷地侵蝕。長此以往，在葉片出入口產(chǎn)生刀刃狀磨損。因為這類磨損是不規(guī)則的，因而導(dǎo)致了葉輪的不平衡。除此之外，葉輪表層在高溫下很容易氧化，轉(zhuǎn)化成很厚氧化皮。這種氧化皮與葉輪表層的結(jié)合力并非均勻的，一些氧化皮受振動或離心力的作用會自動掉下來，這也是導(dǎo)致葉輪不平衡的1個緣故。

2．葉輪的結(jié)垢

經(jīng)濕法除灰設(shè)備 (文丘里水膜除塵器 )凈化過的煙塵濕度過大，未除凈的煙塵顆粒盡管特小，但粘度挺大。當(dāng)他們根據(jù)引風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下能被吸咐在葉片非工作表面，非常在非工作面的進(jìn)口處與出口處產(chǎn)生情況嚴(yán)重的煙塵結(jié)垢，而且慢慢變厚。當(dāng)部份灰垢在離心力和振動的共同作用下掉下來時，葉輪的平衡遭受毀壞，整個引風(fēng)機都是造成振動。

二、解決葉輪不平衡的防范措施

1．解決葉輪磨損的方式

對干式除灰造成的葉輪損壞，除提升除塵設(shè)備的除灰作用以外，最最好的辦法是提升葉輪的耐磨損能力。現(xiàn)階段，這方面較為成熟的方式是熱噴涂技術(shù)，即用獨特的方式將抗磨損、耐熱的金屬或陶瓷等材質(zhì)變?yōu)楦邷亍?高速的粒子流，噴漆到葉輪的葉片表層，產(chǎn)生一層比葉自身材質(zhì)抗磨損、耐熱和抗氧化性能高得多的特強外衣。這樣不但緩減損壞引起葉輪動平衡的毀壞，還緩減氧化層造成引起的不平問題。

采用引風(fēng)機時，干式除灰應(yīng)最優(yōu)采用經(jīng)過熱噴涂解決的葉輪。應(yīng)用中未經(jīng)過熱噴涂解決的葉輪，在設(shè)備維護(hù)時，可考慮對葉輪開展熱噴涂處理。盡管這樣會提升葉輪的生產(chǎn)或維護(hù)費用，但卻提升葉輪的使用壽命 l～2 倍，增加了引風(fēng)機的維修周期。進(jìn)而減少了引風(fēng)機和全部制造系統(tǒng)的運作利潤，綜合效益非常好。

2．處理葉輪結(jié)垢的方式

(1)噴水除垢：它是一種常見的除垢方式，灑水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機的外殼上，由管道、 3 個噴頭 (1 個設(shè)在葉輪出口處， 2 個設(shè)在進(jìn)口處 )及排水孔構(gòu)成。水源通常為自來水，壓力約 0.3MPa。這類方式一般還是合理的。缺陷是每一次關(guān)機除垢的時長較長，一月需關(guān)機多次進(jìn)行除垢。危害機組的正常應(yīng)用。

(2)高壓氣體除垢：該系統(tǒng)選用與灑水系統(tǒng)差不多的構(gòu)造，但其管道為耐高壓管道、專用的噴頭和高壓氣源。這類設(shè)備對葉片的除垢是迅速合理的，它能夠在引風(fēng)機正常關(guān)機的間隙，打開高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時長即可成功除垢。因為操作簡單便捷，每天能夠開展許多次，不僅處理了人工除垢費勁、耗費的難題，還急劇下降了全部機組的生產(chǎn)成本。問題是客戶是不是有制好的高壓氣源 (壓力在 0.8～1.5MPa 之間，能夠用壓縮空氣或氮氣 )，不然，必須專用的高壓壓縮機設(shè)備。

(3)氣流持續(xù)吹掃除垢：從構(gòu)造上講，持續(xù)吹掃設(shè)備不用外界氣源，它運用引風(fēng)機自身的排氣壓力，將小量的煙塵 (額定風(fēng)速的 1％～2％)從引風(fēng)機的內(nèi)部引向?qū)Ｓ脟婎^噴頭設(shè)在葉輪的進(jìn)口，以很高的速度將煙塵咳射入葉片的非工作表層，這類吹掃是持續(xù)地，它隨之引風(fēng)機的打開而開使，不僅將剛才粘到葉片上的煙塵刮走，還可避免煙塵沉積加厚，且不用關(guān)機除垢。該設(shè)備構(gòu)造簡易、對引風(fēng)機修改量特小，防結(jié)垢作用非常好，是這種很有發(fā)展的新工藝。

3．葉輪動平衡機的校正

不論是選用熱噴涂處理的葉輪，還是選用各類方式除垢的葉輪，其作用都不易一勞永逸。引風(fēng)機在長時間應(yīng)用后，仍會出現(xiàn)振動超出容許上限值階狀況。這時，葉輪的不平衡難題只有根據(jù)動平衡校正來處理。過去葉輪的動平衡校正一般是在動平衡機上進(jìn)行的，這對應(yīng)用中的引風(fēng)機，特別是大型風(fēng)機是很不便捷的。因而，現(xiàn)場動平衡技術(shù)近幾年來越來越獲得大家的看重。它與過去的方式對比關(guān)鍵的優(yōu)勢為

(1)避免繁瑣的拆卸工作，節(jié)約了拆卸和運輸成本，減少了維修時長；

(2)儲存了原來的安裝精密度，提升了全部引風(fēng)機系統(tǒng)的平衡精密度。其測試標(biāo)準(zhǔn)簡述如下。

測試設(shè)備：現(xiàn)場動平衡機

測試步驟： (1)在風(fēng)機軸上貼反光條，測得原始振動值：通頻振幅Vrmso，工頻振幅 Vo，相角 φo；

(2)測出加試重后振動值：通頻振幅 Vrmsl，工頻振幅 V1，相角 φ1，自動求取動平衡解算結(jié)果 (配重值和加配重的角度 )；

(3)加配重后，測剩下振動值：通頻振幅 Vrms2，工頻振幅 V2，相角 φ2，要是能滿足振動檢收規(guī)范即可。

檢測時長：對熟練的現(xiàn)場測試工程師，完成上述工作只需 l～2 小時?，F(xiàn)場動平衡工藝是一種成熟、好用的檢修技術(shù)，它能夠簡便、便捷和經(jīng)濟地化解不平衡難題。

無