動(dòng)平衡機(jī)常見(jiàn)故障
發(fā)布時(shí)間:
2024-07-03 17:37
1、絕大多數(shù)動(dòng)平衡機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)都具備“自檢”功能,此功能可以檢測(cè)測(cè)量系統(tǒng)本身是否正常。與“自檢”功能對(duì)應(yīng)的操作按鍵可能會(huì)標(biāo)明為“自檢”或“ TEST”等??蛻裟軌蛟趧?dòng)平衡機(jī)一切正常時(shí),將各類設(shè)定的支承條件(支承方法及 a、b、c 及兩個(gè)半徑等)固定,隨后使檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)到“自檢”模式,記錄下對(duì)應(yīng)此支承標(biāo)準(zhǔn)下的“自檢”狀態(tài)的顯示讀數(shù)。當(dāng)操作者認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題時(shí),能夠使檢測(cè)系統(tǒng)恢復(fù)到相匹配原設(shè)定的支承規(guī)范下的“自檢”情況,隨后查驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)的顯示讀數(shù)是否一切正常。
2、動(dòng)平衡機(jī)顯示的不平衡量的角度總在大約相差 180 度或 0 度左右。最先確認(rèn)動(dòng)平衡機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)而且轉(zhuǎn)子仍有一定的殘存不平衡量(因此可以在2個(gè)平衡塊面上分別給轉(zhuǎn)子加裝2個(gè)不同相位的不平衡量),在轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)的情況下:拔出 1 號(hào)傳感器線插頭,看動(dòng)平衡機(jī)顯示數(shù)值有沒(méi)有轉(zhuǎn)變。假如有明顯轉(zhuǎn)變,則證明此傳感器線和傳感器一切正常。
如果沒(méi)有轉(zhuǎn)變,則證明此傳感器線或傳感器不正常。將 1 號(hào)插頭插好,再將 2號(hào)傳感器線插頭拔出,相同的方式可以辨別 2號(hào)傳感器線和傳感器是否一切正常。使用者可以找專業(yè)人員比照另一個(gè)的傳器線和傳感器對(duì)有故障的傳感器線或傳感器進(jìn)行檢修。
3、動(dòng)平衡機(jī)在殘存不平衡量很多時(shí),故障不明顯。但在殘存不平衡量較小時(shí),一次啟動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)到檢測(cè)時(shí),顯示不平衡量值的角度總在轉(zhuǎn)變。 有時(shí)角度在必須范圍之內(nèi)變化, 有時(shí)候角度在 360 度范圍之內(nèi)變化。
①為減少同頻、倍頻、分頻干擾 , 工件支承軸徑應(yīng)避開(kāi)與支承滾輪外徑或其整倍數(shù)整分?jǐn)?shù)相同或接近, 以免干擾。
比如:滾輪外徑為 101 毫米,那么,最好避開(kāi)使用 91~111、46~55、32~36 毫米范圍之內(nèi)的軸徑支承。
②嚴(yán)格查驗(yàn)轉(zhuǎn)子裝配部位的穩(wěn)定性。如應(yīng)用工藝軸,則應(yīng)著重查驗(yàn)軸和孔的配合。
③查驗(yàn)轉(zhuǎn)子軸(工藝軸)與滾輪接觸處的狀態(tài), 如果軸徑粗糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷,均會(huì)導(dǎo)致小信號(hào)時(shí)不穩(wěn)定。
④檢查滾輪與轉(zhuǎn)子軸(工藝軸)接觸處的狀態(tài),要是滾輪表面上連續(xù)的光潔的外表層已經(jīng)毀壞,也會(huì)造成小信號(hào)時(shí)不穩(wěn)定。當(dāng)滾輪的表面上出現(xiàn)較明顯的傷疤時(shí),平衡量的顯示是十分不穩(wěn)定的。
⑤停車情況下清理滾輪與轉(zhuǎn)子軸(工藝軸)的表面,加適當(dāng)潤(rùn)滑油。
⑥認(rèn)真計(jì)算一下,是不是你的平衡精密度標(biāo)準(zhǔn)太高了。
4、動(dòng)平衡機(jī)在殘留不平衡量很大時(shí), 故障不明顯。 但在殘留不平衡量較小時(shí), 每一次配平衡后重啟檢測(cè)時(shí),顯示不平衡量值的角度總是以大概差距 180 度的方法轉(zhuǎn)變。
①所配平衡量偏多。
②嚴(yán)格查驗(yàn)轉(zhuǎn)子裝配部分的穩(wěn)定性。如應(yīng)用工藝軸,則應(yīng)著重嚴(yán)格查驗(yàn)配合軸和孔的空隙、橢圓度和錐度偏差,特別是在是橢圓度和錐度偏差。
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