動平衡機精度故障怎么檢測 動平衡機精度故障排除方法
發(fā)布時間：
2024-07-03 17:41
動平衡機精度故障檢測和排除方法， 傳感器是一臺動平衡機中最重要的配件之一，各種數(shù)據(jù)的采集、傳輸?shù)冗^程都是由傳感器來完成的。如果把一臺動平衡機比做是一個人體，那么傳感器便可以看做是人眼。由于傳感器的集成度很高，因此其可靠性非常強，正確使用動平衡機的情況下出現(xiàn)傳感器損壞燒毀的機率并不是很高，但也不可排除人為原因引起的傳感器損壞、燒毀等現(xiàn)象。
一般情況下，傳感器損壞后的故障非常容易判斷的。當(dāng)傳感器損壞后，最直接的故障就是動平衡機測量沒有數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)以上的現(xiàn)象，基本可以斷定是傳感器出現(xiàn)了問題。
那么我們在使用動平衡機時要注意些什么問題呢?在動平衡機測量精度出現(xiàn)故障以后我們應(yīng)該從哪幾個方面入手檢查排除故障呢?一般情況下我們可以按下如下的步驟進(jìn)行判斷和排除。
1.先對動平衡機進(jìn)行定標(biāo)，定標(biāo)步驟可看小編之前發(fā)的或說明書。
2. 定標(biāo)完成后，用動平衡機系統(tǒng)測量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，這時找2個10g的砝碼作為驗證的試重塊，把2個10g的砝碼各加到左面的100度上和右面的150度上，這時再測量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，則說明動平衡機精度符合精度要求，動平衡機沒問題。反之，則動平衡機設(shè)備存在故障，需檢修下面的5項故障因素。
影響動平衡機的精度有很多因素，大致分為以下幾個方面：
1、人為因素：操作人員操作平衡機的步驟不當(dāng)，定標(biāo)數(shù)值或角度有偏差，校正位置與定標(biāo)位置有偏差。
2、平衡工件自身因素：已加工工件不符合生產(chǎn)工藝要求，動平衡機擺架支撐位置表面不合格
3、平衡機機械部分影響平衡精度，如：滾輪有跳動、滾輪表面不光潔、擺架整體連接不牢固、床身不穩(wěn)定等因素，如有工藝工裝，需要考慮工裝與工件配合公差的影響(≤0.03mm)。
4、傳感器、傳感器線因素：壓電傳感器損壞或裝配過緊、過松，測速傳感器損壞或測速與實際轉(zhuǎn)速不符(圈帶式平衡機中除人為標(biāo)記外，還有影響測速的感光點)，傳感器線斷路或短路。
5、軟件測量因素：數(shù)據(jù)采集卡損壞或其他電子元件損壞。
以上就是如何查看動平衡機精度故障方法介紹，大家學(xué)會了嗎？希望能對大家有所幫助！
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